Ispezione di sicurezza (progetto principale)
Questi progetti sono fondamentali per garantire le caratteristiche di “sicurezza” divetro temperato.
Test dello stato dei frammenti
Obiettivo: verificare se le dimensioni, la forma e la quantità dei frammenti di vetro temperato soddisfano i requisiti di sicurezza dopo la rottura, al fine di evitare la formazione di frammenti grandi e taglienti che potrebbero causare gravi lesioni.
Metodo: colpire il campione di vetro con un martello affilato per romperlo. Seleziona un quadrato di 50 mm×50 mm nell'area centrale del frammento e conta il numero di frammenti all'interno della casella.
Requisito standard: per il vetro con uno spessore maggiore o uguale a 4 mm, il numero di frammenti deve essere maggiore o uguale a 40. Per il vetro con uno spessore compreso tra 3 mm e 4 mm, il numero di frammenti deve essere maggiore o uguale a 30. È consentito un piccolo numero di frammenti a forma di striscia lunga-, ma la loro lunghezza non deve superare 100 mm.
Prova di resistenza agli urti
Obiettivo: testare la resistenza del vetro temperato e vedere se può sopportare una certa forza d'impatto.
Metodo
Impatto con sfera d'acciaio da 1040 g: una sfera d'acciaio con superficie liscia-con una massa di 1040±10 g viene lasciata cadere liberamente da un'altezza di 1000 mm per colpire il centro del vetro.
Impatto con sfera in acciaio da 2260 g: un test più rigoroso, con un'altezza di caduta di 750 mm (utilizzato per test distruttivi, come il pre-trattamento per i test di impatto delle borse per fucili).
Il requisito standard è che quando il campione è danneggiato, la massa totale di un massimo di 10 frammenti di ciascun campione non deve superare la massa equivalente all'area di 65 cm² del campione.
Test delle prestazioni all'impatto delle borse per fucili
Obiettivo: simulare la capacità anti-penetrazione del vetro quando un corpo umano lo colpisce. Si tratta di un test di alto-livello per misurare la sicurezza del vetro.
Metodo: utilizzare una borsa in pelle (corpo d'impatto) con un telaio metallico per impattare il campione di vetro e aumentare gradualmente l'altezza (a partire da 300 mm fino a 1200 mm o anche superiore).
Requisiti standard: dopo l'impatto, il vetro deve soddisfare uno dei due requisiti seguenti:
Integro: il vetro non è rotto.
Danni alla sicurezza: il vetro si rompe, ma il corpo d'impatto non deve penetrare nel campione e non devono cadere frammenti di grandi dimensioni.
Test di forza e stress
Misurazione dello stress superficiale
Obiettivo: La resistenza del vetro temperato deriva dallo stress di compressione sulla sua superficie. Questo progetto verifica direttamente se il grado di rinvenimento soddisfa gli standard.
Metodo: misurare utilizzando un misuratore di stress superficiale.
Requisiti standard
Vetro temperato architettonico: la sollecitazione superficiale non deve essere inferiore a 90 MPa.
Vetro semi-temperato: la sollecitazione superficiale è compresa tra 24 MPa e 69 MPa.
Nota: valori di stress eccessivamente elevati possono anche aumentare il rischio di auto-esplosione.
Misurazione della curvatura
Obiettivo: il vetro temperato subirà un certo grado di flessione (deformazione a forma di arco-) durante il trattamento termico. Questo progetto mira a controllarne la planarità.
Metodo: posizionare il vetro in posizione verticale e avvicinare un righello alla superficie del vetro per misurare lo spazio massimo tra il vetro e il righello.
Il requisito standard è che il grado di flessione non deve superare lo 0,3%.
Ispezione della qualità dell'aspetto
L'ispezione visiva deve essere condotta ad una distanza di circa 600 mm dalla superficie del vetro sotto luce naturale o diffusa.
Scheggiatura: numero di bordi scheggiati consentiti per metro di lunghezza del bordo su ciascun pezzo di vetro, con una lunghezza non superiore a 10 mm, una profondità di estensione dal bordo del vetro alla superficie della lastra di vetro non superiore a 2 mm e una profondità di estensione dalla piastra verso lo spessore del vetro non superiore a un-terzo dello spessore. Un posto.
Graffi: sono ammessi graffi minori con una larghezza inferiore a 0,1 mm. Sono ammessi quattro graffi di lunghezza non superiore a 100 mm per metro quadrato. I graffi con una larghezza superiore a 0,1 mm possono avere un graffio con una lunghezza non superiore a 100 mm per metro quadrato.
Angoli mancanti: non consentiti.
Pietre e crepe: nessuna delle due può esistere.
Esistono norme corrispondenti anche per gli elementi di deformazione ottica come nervature ondulate e segni di vaiolatura.
