I. Classificazione in base alla forma del bordo (tipi di base comuni)
Forma irregolare a bordo dritto
Caratteristica: i bordi sono dritti, ma il contorno complessivo non è rettangolare.
Forme comuni: cerchio, ovale, settore, rombo, poligono (come esagonale, ottagonale), poligono irregolare, ecc.
Bordo smussato/bordo arrotondato di forma irregolare
Caratteristiche: Sulla base dei contorni irregolari, i bordi vengono smussati (come bordi smussati da 1 cm, bordi smussati da 2 cm, ecc.) o arrotondati (come angoli a R, bordi completamente arrotondati).
Applicazione: comunemente utilizzato in mobili e espositori, risulta più liscio e sicuro e ha un aspetto più raffinato.
Fori/tagli irregolari
Caratteristiche: Realizzazione di fori, scanalature o intagli concavi sul vetro.
Forme comuni: utilizzate per l'installazione di maniglie, fori per cavi, tacche a forma di U per evitare angoli/attrezzature, tagli a mezzaluna, ecc. Di solito anche i bordi di questi fori e tacche devono essere rettificati.
II. Classificazione mediante modellazione tridimensionale (forme irregolari 3D complesse)
Piegare/piegare il vetro temperato
Caratteristiche: Durante il processo di tempera, il vetro viene piegato termicamente in superfici curve come archi e forme a S, e anche le sue sporgenze dei bordi sono irregolari.
Forme comuni: curva singola, doppia curva, curva composta.
Vetro tridimensionale intagliato/rilievo
Caratteristiche: i motivi tridimensionali vengono creati mediante incisione sulla superficie o sullo spessore del vetro e i bordi possono cambiare di conseguenza.
Applicazione: Decorazione artistica, partizioni di fascia alta.
Forma aliena combinata
Caratteristiche: Combina i molteplici processi di cui sopra. Ad esempio, un pezzo di vetro curvo presenta contemporaneamente un profilo poligonale e molteplici aperture.
III. Suddivisione per Tecnologia di Lavorazione (Metodi di Trattamento dei Bordi)
Anche se i contorni sono gli stessi, il modo in cui vengono lavorati i bordi ne determina la tipologia finale:
Taglio di forme irregolari: viene completato solo il taglio dei contorni, con bordi affilati (di solito è necessaria un'ulteriore lavorazione per un utilizzo sicuro).
Bordo irregolare satinato: Il bordo è trattato con finitura satinata, presentando un effetto opaco semitrasparente.
Bordo irregolare lucido: il bordo è stato sottoposto a una lucidatura ad alta precisione, diventando trasparente e brillante come il cristallo, con il massimo pregio estetico.
Sabbiatura/stampa bordi irregolari: i motivi di sabbiatura o serigrafia vengono applicati su aree locali dei bordi.
Riepilogo e precauzioni
A rigor di termini, i tipi di "vetro temperatobordi irregolari" sono quasi illimitati, poiché possono essere personalizzati in qualsiasi forma planare o tridimensionale non rettangolare e combinati con diversi processi di trattamento dei bordi.
Quando si effettua effettivamente un ordine, è necessario chiarire i seguenti punti:
Disegni precisi: devono essere forniti disegni CAD o disegni dimensionali dettagliati, indicanti la forma, tutti i raggi, gli angoli, le posizioni dei fori, ecc.
Sequenza di lavorazione: Tutte le operazioni di taglio, foratura e molatura dei bordi di forme speciali devono essere completate prima della tempra. Una volta temperato, il vetro non può più subire alcuna lavorazione meccanica (come ad esempio taglio o foratura), altrimenti si frantuma nel suo insieme.
Limite minimo del raggio: a causa delle caratteristiche di resistenza del vetro temperato, gli angoli dei bordi irregolari (in particolare gli angoli concavi) devono avere un raggio dell'arco sufficientemente ampio (solitamente R maggiore o uguale allo spessore del vetro) e non possono essere angoli retti acuti; in caso contrario, è molto probabile che si rompano durante il rinvenimento o l'uso.
Tolleranza: ci sono alcune tolleranze nel processo di lavorazione e rinvenimento di forme speciali. È necessario confermare con il produttore l'intervallo di tolleranza accettabile.
Pertanto l'espressione più comune non è chiedere “Quanti sono?”, ma fornire alla fabbrica di trasformazione forme e requisiti di processo specifici in base alle esigenze progettuali e confermarne la fattibilità della lavorazione.
