La planarità del vetro temperato è inferiore a quella del vetro float. Richiede pellicole più spesse per riempire e tamponare le piccole deformazioni causate dal processo di tempra, garantendo così la sicurezza e le prestazioni ottiche dopo la laminazione.
1. Differenze nelle proprietà intrinseche del vetro
Vetro float
Elevata planarità superficiale: durante il processo di produzione del vetro float, il liquido del vetro galleggia sul liquido dello stagno fuso, formando una superficie molto piatta e liscia.
Stabilità della forma: la sua superficie può essere considerata un piano quasi ideale.
Esiste la "forma ondulata" o la "forma ad arco": il processo di tempera prevede il riscaldamento del vetro ad una temperatura vicina al punto di rammollimento e quindi il raffreddamento rapido e uniforme. Durante questo processo, le velocità di raffreddamento all'interno e all'esterno del vetro non sono costanti, provocando uno stress interno permanente. Ciò causerà piccole curvature o increspature sulla superficie del vetro,-difficili da-rilevare, note come "ondulazione".
Non-rilavorabile: una volta prodotto, il vetro temperato non può essere tagliato, forato o molato-perché la sua forma è fissa.
2. Requisiti per la pellicola nel processo di laminazione
Vetro laminatoè realizzato incollando saldamente più strati di vetro e la pellicola intermedia (solitamente PVB o SGP, ecc.) tramite alta temperatura e alta pressione. Questo processo richiede che il film sia in grado di:
Riempimento completo degli spazi: la pellicola deve scorrere ad alta pressione per riempire tutti i piccoli spazi tra i due pezzi di vetro, espellere l'aria e ottenere un'adesione del 100%. Qualsiasi spazio vuoto diventerà il punto di partenza della delaminazione, compromettendo la sicurezza e l'aspetto.
Assorbimento dello stress: quando il vetro stratificato è soggetto a impatti di forze esterne (come l'impatto con pietre) o a variazioni di temperatura, il vetro subirà una leggera deformazione. La pellicola deve assorbire e disperdere queste sollecitazioni per evitare la rottura o la delaminazione del vetro.
Garantire le prestazioni ottiche: se la pellicola non riesce a riempire completamente lo spazio vuoto, l'aria rimarrà al centro, formando "bolle" o "distorsione ottica", che influisce sulla chiarezza della linea di vista.
Perché il vetro stratificato temperato necessita di una pellicola più spessa?
Ora combiniamo i due punti precedenti da considerare:
Quando si utilizzano due vetri float piani, lo spazio tra loro è molto uniforme. Una pellicola di spessore standard- (come 0,38 mm o 0,76 mm) è sufficiente per riempire facilmente questo spazio uniforme e ottenere un incollaggio perfetto ad alta pressione.
Quando si utilizzano due pezzi di vetro temperato, a causa dell'ondulazione di ciascun pezzo di vetro, lo spazio tra loro non è uniforme quando i due pezzi di vetro vengono combinati. Alcuni posti hanno grandi lacune, mentre altri ne hanno di piccole.
Se si utilizza una pellicola dello stesso spessore del vetro float, quando viene applicata la pressione, la pellicola potrebbe non fluire nell'area con lo spazio più piccolo, con conseguente scarsa adesione in queste aree.
Nel frattempo, nell'area con lo spazio maggiore, la pellicola può allungarsi eccessivamente e assottigliarsi, portando anche alla delaminazione locale o alla deformazione ottica (distorsione dell'oggetto).
Pertanto, la soluzione è utilizzare una pellicola più spessa (ad esempio, da 0,76 mm a 1,14 mm o 1,52 mm).
Le pellicole più spesse forniscono più "materiali di riempimento", che possono meglio adattarsi e compensare la superficie irregolare del vetro temperato, garantendo un'adesione uniforme e sufficiente su tutta la superficie del vetro.
Uno strato tampone più spesso può anche assorbire meglio l'enorme energia rilasciata quando il vetro temperato si rompe (il vetro temperato si rompe in piccole particelle, ma lo stress interno viene rilasciato immediatamente).
Conclusione: la scelta di pellicole più spesse per il vetro laminato temperato serve principalmente a compensare il difetto di planarità intrinseco, garantendo che i prodotti laminati siano privi di bolle e distorsioni ottiche e abbiano sicurezza e affidabilità a lungo termine.
