La differenza principale tra il processo-seccovetro laminatoe il vetro stratificato con processo-umido si trova nel materiale legante dello strato intermedio e nel processo di produzione. Il vetro prodotto da questi due processi presenta differenze significative in termini di prestazioni, applicazione e prezzo.
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Progetto di confronto |
Vetro stratificato con processo-a secco (processo tradizionale) |
4 millimetri (solitamente vetro float o temperato) |
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Materiale dello strato intermedio |
Film solidi in PVB (polivinilacetale), oppure SGP, EVA, ecc. |
Adesivi a base di resina liquida, solitamente di tipo acrilico o poliuretanico. |
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Processo di produzione |
Formatura tramite pressatura a caldo: due o più strati di vetro vengono laminati con una pellicola PVB e, attraverso una serie di processi come riscaldamento, aspirazione e pressurizzazione, la pellicola PVB viene saldamente fissata al vetro. |
Versamento e polimerizzazione: versare l'adesivo in resina liquida tra due strati di vetro che sono stati incollati, quindi polimerizzarlo mediante esposizione alla luce ultravioletta o riscaldamento. |
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Principali vantaggi |
1. Elevata resistenza e buona resistenza agli urti. 2. Presenta prestazioni stabili, buona durata e lunga durata (fino a oltre 20 anni). 3. Elevata trasparenza e buone prestazioni ottiche. 4. È possibile produrre vetro laminato curvo (laminato-piegato a caldo). 5. Ha una vasta gamma di applicazioni ed è il mainstream del vetro di sicurezza. |
1. L'attrezzatura di produzione è semplice e il costo è relativamente basso. 2. Non c'è limite allo spessore del vetro e può contenere materiali molto spessi. 3. La produzione su piccola-scala può essere effettuata in loco. |
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Applicazioni comuni |
Tutte le occasioni in cui sono richieste sicurezza e durata, come la costruzione di facciate continue, porte e finestre, lucernari, ringhiere, vetrine, vetri antiproiettile,-mobili di fascia alta, ecc. |
Alcuni-vetri artigianali di piccole dimensioni, vetri decorativi, acquari, pareti divisorie o alcuni scenari speciali di produzione non-standard e in-sito con bassi requisiti di prestazioni di sicurezza. |
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Sicurezza |
Alto. Anche se si rompe, i frammenti aderiranno saldamente alla pellicola PVB e non cadranno ferendo le persone. È un vetro di sicurezza standard. |
Inferiore. Dopo la rottura potrebbe esserci il rischio che i frammenti si stacchino e la forza di adesione non è buona come quella del PVB. |
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Prezzo |
Relativamente alto, ma con un buon rapporto costi-prestazioni. |
È relativamente economico, ma i costi di manutenzione-a lungo termine potrebbero essere più elevati. |
Spiegazione dettagliata e come scegliere
Vetro laminato con processo-a secco (vetro laminato PVB)
Questo è un prodotto assolutamente mainstream nel mercato attuale. La maggior parte del "vetro laminato" di cui senti parlare si riferisce al vetro laminato PVB secco.
Process: Clean the glass -> Cut the PVB film -> Glass +PVB+ glass lamination -> Pre-press and exhaust ->Entra nell'autoclave (finalmente formata ad alta temperatura e alta pressione).
Attrezzature principali: sono necessarie attrezzature su larga-scala come le autoclavi, fondamentali per garantire la qualità del vetro (privo di bolle e con un legame saldo).
Perché è mainstream: perché soddisfa perfettamente i requisiti delle normative sulla sicurezza degli edifici, offrendo eccezionale resistenza agli urti, isolamento acustico, protezione UV e lunga durata-.
2. Vetro stratificato con processo-a umido (vetro laminato in resina
Si tratta di un processo relativamente tradizionale che è stato gradualmente sostituito dai metodi a secco, ma ha ancora applicazioni in campi specifici.
Process: Sheet joining (leaving a glue injection port) -> Resin glue injection -> Exhaust ->polimerizzazione (luce ultravioletta o riscaldamento).
Domande comuni
Bolle: durante il processo di indurimento della resina liquida, è molto facile produrre piccole bolle difficili da rimuovere completamente.
Ingiallimento: la colla in resina è soggetta a invecchiamento e ingiallimento sotto le radiazioni ultraviolette, che ne influenzano l'aspetto e la trasmissione della luce.
Resistenza insufficiente: la forza adesiva e la tenacità della resina sono inferiori a quelle delle pellicole PVB professionali.
Riepilogo e suggerimenti per la selezione
Per quasi tutte le applicazioni edili e domestiche (come finestre, facciate continue, tetti apribili, ringhiere in vetro, gradini di scale, ecc.), il vetro laminato con processo-a secco dovrebbe essere scelto incondizionatamente. È un vetro di sicurezza certificato a livello internazionale con prestazioni affidabili e una lunga durata.
Il vetro stratificato bagnato è preso in considerazione solo nelle seguenti circostanze speciali:
È necessario realizzare vetri decorativi molto spessi e di forma irregolare.
Quando la produzione in stile piccola officina-o la riparazione-in loco non possono utilizzare attrezzature di grandi dimensioni.
Usi temporanei o puramente decorativi che sono estremamente sensibili ai costi e hanno requisiti molto bassi di sicurezza e durata.
In termini semplici: il metodo a secco è un prodotto industrializzato ad alte-prestazioni, mentre il metodo a umido è un prodotto a basso-costo in stile laboratorio artigianale. Negli scenari riguardanti la sicurezza e l'utilizzo a lungo-termine, il metodo a secco è l'unica scelta corretta.
