Il vetro temperato è realizzato in vetro normale attraverso uno speciale processo di trattamento termico. La sua resistenza è da 3 a 5 volte quella del vetro normale e, quando si rompe, forma sottili particelle ottuse, rendendolo più sicuro. Quello che segue è il suo processo di produzione dettagliato:
1. Selezione della lastra di vetro originale
Innanzitutto, è necessario selezionare il vetro float-esente da difetti (vetro silicato sodico-calcico) per garantire che la superficie sia piana, priva di bolle, impurità o graffi.
2. Taglio e lavorazione
Taglio e sagomatura: Tagliare la lastra di vetro originale alla dimensione richiesta (in questo momento il vetro può ancora subire lavorazioni meccaniche come foratura e molatura dei bordi).
Trattamento dei bordi: smerigliare i bordi per ridurre la concentrazione delle tensioni ed evitare fessurazioni durante la successiva tempra.
3. Pulizia e ispezione
Pulire le macchie di olio e polvere sulla superficie del vetro (per evitare macchie durante il riscaldamento).
Verificare la presenza di crepe o difetti. Il vetro non qualificato deve essere rimosso.
4. Riscaldare fino al punto di rammollimento
Il vetro viene inviato al forno di tempra (continuo o intermittente) e riscaldato a circa 620-650 gradi (vicino al punto di rammollimento, con il vetro rovente ma non fuso).
Il controllo della temperatura deve essere preciso. Il tempo di riscaldamento varia per vetri di diverso spessore (ad esempio, sono necessari dai 2 ai 3 minuti per il vetro da 6 mm).
5. Raffreddamento rapido (tempra
Passaggi chiave: inserisci rapidamente il vetro rovente-nella griglia di aerazione e soffia uniformemente aria fredda ad alta-pressione (con una velocità del vento di circa 50-80 m/s) su entrambi i lati della superficie.
Principio: la superficie si raffredda e solidifica rapidamente, mentre l'interno rimane ad alta temperatura. Quando l'interno si raffredda e si contrae gradualmente, all'interno del vetro si formerà uno stress di trazione e sulla superficie si formerà uno stress di compressione (circa 100 MPa o più). Questa distribuzione delle sollecitazioni migliora significativamente la resistenza agli urti e la capacità di flessione del vetro.
6. Raffreddamento e ispezione
Raffreddare naturalmente a temperatura ambiente.
La distribuzione delle sollecitazioni può essere rilevata mediante luce polarizzata oppure possono essere condotti test di impatto (come i test di caduta della sfera d'acciaio).
Le caratteristiche del vetro temperato
Elevata resistenza: la resistenza alla flessione è da 3 a 5 volte quella del vetro normale e la resistenza agli urti è notevolmente migliorata.
Sicurezza: quando rotto, forma piccole particelle a nido d'ape-, riducendo il rischio di tagli.
Resistenza alla temperatura: può sopportare una differenza di temperatura di circa 250 gradi (il vetro normale è solo di 70-100 gradi).
Precauzioni
Non-rilavorabile: dopo la tempra, non può essere tagliato o forato; altrimenti scoppierà del tutto.
Rischio di auto-esplosione: se il vetro contiene impurità (come solfuro di nichel), potrebbe auto-esplodere a causa di sollecitazioni irregolari (la probabilità può essere ridotta mediante un trattamento-di immersione a caldo).
